旋壓機(jī)設(shè)分液壓自動(dòng)型和手動(dòng)型兩種形式，可以適用于厚度14毫米以?xún)?nèi)鋼板的旋壓，也適用于不銹鋼、鋁和其他金屬的一次旋壓成形。 主要用途：1. 適用于離心通用風(fēng)機(jī)4-72、9-19等型號(hào)3.6#-30#的前盤(pán)、進(jìn)風(fēng)口旋壓成形：2. 應(yīng)用于T30/T35/T40型軸流風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒法蘭、集風(fēng)器的翻邊成形：3. 在通風(fēng)管道制作中進(jìn)行筒體壓筋、管徑口擴(kuò)口。
旋壓加工旋壓工藝的優(yōu)點(diǎn)：制品的范圍廣，根據(jù)旋壓機(jī)的能力可以制作大直徑薄壁管材，特殊管材，變斷面管材以及球形，半球形，橢圓形，曲母線形以及帶有階梯和變化壁厚的幾乎所有回轉(zhuǎn)體制件，如火箭，導(dǎo)彈和衛(wèi)星的鼻錐與殼體；潛水艇滲透密封環(huán)和魚(yú)雷外殼，雷達(dá)反射鏡和探照燈外殼；噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)整流罩和原動(dòng)機(jī)零件；液壓，壓氣機(jī)外殼和圓筒；渦輪軸，不銹鋼加工件噴管，不銹鋼加工件電視錐，燃燒室錐體以及波紋管；干燥機(jī)，攪拌機(jī)和洗滌機(jī)的轉(zhuǎn)筒；淺盤(pán)形，盤(pán)形，半球形封頭；牛奶罐和空芯薄壁的日用品等。
旋壓加工旋壓工藝的優(yōu)點(diǎn)：1.材料利用率高，生產(chǎn)成本低。旋壓加工與機(jī)加工相比，可節(jié)約材料20%～50%，較高可達(dá)80%，使成本降低30%～70%。 2.制品性能顯著提高，在旋壓之后的材料組織結(jié)構(gòu)與力學(xué)性能均發(fā)生變貨，晶粒度細(xì)小并形成具有纖維狀的特征?？估瓘?qiáng)度，不銹鋼加工件屈服強(qiáng)度和硬度都有提高，強(qiáng)度可提高60%-90%，而伸長(zhǎng)率則降低。
在旋壓過(guò)程中，由于被旋壓坯料近似逐點(diǎn)變形，因此，其中任何夾渣，夾層，裂紋，砂眼等缺陷很容易暴露出來(lái)。
旋壓工藝是將金屬板材或坯料固定在模具上，在坯料隨主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，用旋輪或壓棒加壓于坯料，使之產(chǎn)生塑性變形。 金屬旋壓成型，是一門(mén)針對(duì)鈑金的對(duì)稱(chēng)旋轉(zhuǎn)成型工藝。原理是由主軸帶動(dòng)坯料與模芯旋轉(zhuǎn)，然后用旋輪對(duì)旋轉(zhuǎn)的坯料施加壓力。由于旋壓機(jī)的主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及工具的縱、橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，這一局部塑性變形便逐漸地?cái)U(kuò)展到整個(gè)坯料，從而獲得各種形狀的空心旋轉(zhuǎn)體零件。
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