應(yīng)用牛皮紙將所下鋼板正反兩面用牛皮紙包裹
時(shí)間：2021-05-28 09:57:12 點(diǎn)擊次數(shù)：39
不銹鋼制造工藝宣貫 1 制造環(huán)境 1.1 不銹鋼壓力容器及受壓元件的制造，必須有獨(dú)立、封閉的生產(chǎn)車間或?qū)Ｓ脠龅?，不得與黑 色金屬制品或其它產(chǎn)品混雜生產(chǎn)， 不銹鋼壓力容器如附有碳鋼零件， 其碳鋼零部件的制造場地 應(yīng)與不銹鋼制作場地分開。 1.2 為了防止鐵離子和其他有害雜質(zhì)的污染，不銹鋼壓力容器生產(chǎn)場地必須保持清潔、干燥， 地面有鋪設(shè)橡膠或木質(zhì)墊板，零部件半成品、成品的堆放需配有木質(zhì)堆放架。 1.3 不銹鋼壓力容器在制作過程中應(yīng)使用專用滾輪架（如滾輪襯有橡膠或用膠帶、布條纏繞 等） 、吊夾具及其它工藝設(shè)。起吊容器或零部件的吊纜宜采用繩制吊纜或柔性材料（如橡膠、 塑料等） 鎧裝的金屬吊纜。 進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場的人員應(yīng)穿著鞋底不得帶有鐵釘?shù)燃怃J異物的工作鞋。 1.4 不銹鋼材料或零部件在周轉(zhuǎn)和運(yùn)輸過程中， 應(yīng)配必要的防鐵離子污染和磕劃傷的運(yùn)送工 具。 1.5 不銹鋼壓力容器的表面處理應(yīng)有獨(dú)立且配必要環(huán)境保護(hù)措施的場地（遠(yuǎn)離噴漆） 。 2 材料 2.1 制造不銹鋼壓力容器的材料不得有分層，表面不允許有裂紋、結(jié)疤等缺陷，經(jīng)酸洗供應(yīng)的 材料不允許有氧化皮和過酸洗現(xiàn)象。 2.2 不銹鋼材料上應(yīng)有清晰的入庫標(biāo)記，按牌號、規(guī)格和爐批號單獨(dú)分類存放，不得與碳鋼混 放，并不得不采取保護(hù)措施的情況下在不銹鋼板上走動(dòng)，材料標(biāo)記應(yīng)用無氯、無硫的記號筆書 寫，不得用涂料等有污染的物料書寫，不得在材料表面打鋼印。 2.3 鋼板吊運(yùn)時(shí)要采取合適的措施，以防止鋼板產(chǎn)生變形，起吊用的繩纜、索具要考慮護(hù)套防 護(hù)手段，以免損傷材料表面。 3 加工成型和焊接 3.1 當(dāng)采用樣板進(jìn)行劃線時(shí)，樣板應(yīng)由不會對不銹鋼表面產(chǎn)生污染的材料（如鍍鋅鐵皮、不銹 鋼板）進(jìn)行制作。 3.2 劃線應(yīng)在清潔的木板或光潔的平臺上進(jìn)行， 加工過程中不能去除的不銹鋼材料表面嚴(yán)禁用 鋼針劃線 下料時(shí)，應(yīng)將不銹鋼原材料移至專用場地用等離子切割或機(jī)械切割方法下料。用等離子切 割方法下料或開孔的板材，如割后尚需焊接，則要去除割口處的氧化物至顯露金屬光澤。當(dāng)利 用機(jī)械切割方法時(shí)，下料前應(yīng)將機(jī)床清理干凈，為防止板材表面劃傷，壓腳上應(yīng)包橡膠等軟質(zhì) 材料。嚴(yán)禁在不銹鋼材料垛上直接切割下料。 3.4 板材的剪口和邊緣不應(yīng)有裂縫、壓痕、撕裂等現(xiàn)象。 3.5 剪好的材料應(yīng)整齊地堆放在底架上，以便連同底架吊運(yùn)，板間須墊橡膠、木板、毯子等軟 質(zhì)材料，以防損傷表面。 3.6 圓鋼和管子可用車床、鋸條或砂輪切割機(jī)等方法下料。如還需焊接，須除去割口處砂輪殘 屑及毛刺。 3.7 不銹鋼板下料時(shí)， 如需在不銹鋼表面走動(dòng)， 下料人員應(yīng)穿上鞋套在不銹鋼上施工， 下料后， ，卷板前，卷板機(jī)應(yīng)進(jìn)行機(jī)械清理，并用洗潔精 清理棍軸表面。 3.8 不銹鋼零部件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，不銹鋼加工件冷卻液一般采用水基乳化液 3.9 殼體組裝過程中，臨時(shí)所需的楔鐵、墊板等與殼體表面接觸的用具應(yīng)選用與殼體相適應(yīng)的 不銹鋼材料。 3.10 不銹鋼壓力容器嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝，組裝過程中不得使用可能造成鐵離子污染的工具，組裝 時(shí)，必須嚴(yán)格控制表面機(jī)械損傷和飛濺物。容器的開孔應(yīng)采用等離子或機(jī)械切割的方法。 3.11 施焊過程中，不允許采用碳鋼材質(zhì)作為地線夾頭，應(yīng)將地線夾頭緊固在工件上，禁止點(diǎn) 焊緊固。 3.12 不銹鋼壓力容器的焊接應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)范，嚴(yán)格控制焊道層間溫度(即要等上一 道焊縫得到有效冷卻后再進(jìn)行下一道焊縫的焊接)。用碳弧氣刨對焊道清根時(shí)，應(yīng)將滲碳層打 磨清除（即碳弧氣刨后應(yīng)進(jìn)行打磨） 。有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼壓力容器在焊接時(shí)，與工作 介質(zhì)接觸的焊道應(yīng)后施焊，焊接時(shí)采取對稱施焊和使用防變形胎等措施控制焊接變形。 3.13 焊接時(shí)不得在不銹鋼非施焊表面直接引弧。采用手工電弧焊焊接時(shí)，焊縫兩側(cè)各應(yīng)有 100mm 范圍的滑石粉，以便于清除飛濺物，焊接殼體與設(shè)法蘭時(shí)，應(yīng)在法蘭密封面涂上滑石 粉，保護(hù)其密封面。 3.14 制造過程中應(yīng)避免尖銳、硬性物質(zhì)擦傷不銹鋼表面。如進(jìn)行容器內(nèi)工作，應(yīng)采取鋪設(shè)襯 墊等保護(hù)措施。 3.15 不銹鋼壓力容器的表面如有局部磕碰或影響耐腐蝕性能的缺陷，必須修復(fù)。 3.16 不銹鋼壓力容器的銘牌座應(yīng)選用不銹鋼材料。 4 表面處理 4.1 在不銹鋼壓力容器進(jìn)行表面處理之前，不銹鋼加工件所有的焊接修補(bǔ)工作應(yīng)該結(jié)束，壓力容器表面的焊 接飛濺物、熔渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等雜質(zhì)均應(yīng)清除干凈，清除過程中應(yīng)使用不銹鋼 專用砂輪片或不銹鋼刷清理不銹鋼壓力容器的表面。 4.2 酸洗鈍化前，工件須用汽油、堿液或凈洗劑除去油污，并用水沖洗干凈，不允許使用碳鋼 刷洗刷工件表面。 4.3 凡不銹鋼壓力容器上有碳鋼零部件的，在酸洗鈍化過程中應(yīng)采取有效措施，不得使碳鋼件 遭到腐蝕。 4.4 酸洗后的不銹鋼表面不得有明顯的腐蝕液跡，不得有顏色不均勻的斑紋，不銹鋼加工件焊縫及熱加工表 面不得有氧化色，且酸洗后須用水沖洗干凈 ，不得有殘留酸洗液。鈍化后的不銹鋼表面應(yīng)用 水沖洗，呈中性后擦干水跡。 5 壓力試驗(yàn)及運(yùn)輸包裝 5.1 以水為介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗(yàn)，其所用的水必須是潔凈的。奧氏體不銹鋼壓力容器用水進(jìn)行液 壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)該嚴(yán)格控制水中的氯離子含量不超過 25mg/L，試驗(yàn)合格后，應(yīng)立即將水漬去除 干凈。 5.2 不銹鋼壓力容器在耐壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)以及包裝過程中，與介質(zhì)接觸的表面如有鈍化膜 被破壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取重新鈍化措施（建議壓力試驗(yàn)后再做酸洗鈍化） 。 5.3 不銹鋼壓力容器制造完畢后，所有密封面和管口應(yīng)及時(shí)采取適當(dāng)保護(hù)措施。容器的碳鋼部 分應(yīng)涂保護(hù)油漆（銀粉漆） ，不銹鋼部分除設(shè)計(jì)圖樣另有要求外，一般不需涂漆保護(hù)。 5.4 不銹鋼壓力容器在運(yùn)輸時(shí)須采取防止鐵離子污染和設(shè)表面損傷的有效措施。 6 檢驗(yàn)點(diǎn) 6.1 不銹鋼產(chǎn)品在制作過程中不得與黑色金屬混放，嚴(yán)謹(jǐn)被鐵離子污染，嚴(yán)謹(jǐn)表面劃傷。 6.2 材料或產(chǎn)品標(biāo)記應(yīng)用無氯、無硫的記號筆書寫，不得用涂料等有污染的物料書寫，不得在 材料表面打鋼印。 6.3 不銹鋼壓力容器在制作過程中應(yīng)使用專用滾輪架（如滾輪襯有橡膠或用膠帶、布條纏繞 等） 。 6.4 施工人員或非施工人員不得不采取保護(hù)措施的情況下在不銹鋼板上走動(dòng) 6.5 殼體組裝過程中，臨時(shí)所需的楔鐵、墊板等與殼體表面接觸的用具應(yīng)選用與殼體相適應(yīng)的 不銹鋼材料。 6.6 不銹鋼板下料時(shí)， 需要在不銹鋼表面走動(dòng)， 下料人員應(yīng)穿上鞋套在不銹鋼上施工， 下料后， ，卷板前，卷板機(jī)應(yīng)進(jìn)行機(jī)械清理，并用洗潔精 清理棍軸表面。 6.7 焊接時(shí)不得在不銹鋼非施焊表面直接引弧。 采用手工電弧焊焊接時(shí)， 焊縫兩側(cè)各應(yīng)有 100mm 范圍的滑石粉，以便于清除飛濺物，焊接殼體與設(shè)法蘭時(shí)，應(yīng)在法蘭密封面涂上滑石粉，保 護(hù)其密封面。
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