304不銹鋼水管的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度是6米，加工商在加工成各種不銹鋼產(chǎn)品時(shí)肯定要經(jīng)過(guò)切割和焊接。但是，如果當(dāng)管材在后期加工時(shí)，由于翹曲，切割后會(huì)發(fā)生變形，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢，不僅會(huì)影響客戶還會(huì)影響到304不銹鋼管加工家。如果我們不了解管材切割變形的原因也很難做好控制其變形的措施。接下來(lái)，為大家來(lái)介紹下
根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，鋼管不均勻分布的內(nèi)應(yīng)力是不銹鋼管切割后變形的根本原因。不銹鋼加工件因?yàn)榻?jīng)過(guò)熱軋后304不銹鋼水管的內(nèi)表面和上表面都有殘余應(yīng)力，如果殘余應(yīng)力沿產(chǎn)品的寬度和長(zhǎng)度不均勻分布，則在管的一部分上產(chǎn)生扭曲，導(dǎo)致在切開(kāi)后翹曲、變形。不銹鋼加工件
新的TMCP技術(shù)是指在終軋制溫度≥950°C的連續(xù)高壓下軋制，然后進(jìn)行超快速冷卻，冷卻速率高達(dá)300-°C/s的工藝。使用新TMCP技術(shù)在不銹鋼管中連續(xù)大變形應(yīng)變積累使奧氏體硬化，然后進(jìn)行超快速冷卻，同時(shí)保持硬化奧氏體不變，即“凍結(jié)”硬化奧氏體，另一種在超快速冷卻方面，促進(jìn)了大量20nm以下的顆粒細(xì)顆粒，并且隨著超快速冷卻溫度的持續(xù)降低，顆粒分布更加分散。
由于超快速冷卻，成核速率增加，鐵素體晶粒細(xì)化。保持超快冷卻狀態(tài)以停止相變點(diǎn)附近的冷卻，然后控制冷卻路徑以獲得具有優(yōu)異性能的304不銹鋼水管。同時(shí)在常溫，高溫下連續(xù)軋制使累積的位錯(cuò)滑移并沉淀，并釋放出高能態(tài)應(yīng)力。
控制冷卻的橫向均勻性和厚度方向的對(duì)稱性是控制板的平坦度和減小內(nèi)應(yīng)力的必要條件。側(cè)向冷卻側(cè)噴射方案通過(guò)改善下集管和豎立水點(diǎn)的橫向角度來(lái)實(shí)現(xiàn)層流冷卻溫度控制均勻性。
鋼材出矯直機(jī)后，即取消了壓力，被矯直的管材由彎曲變?yōu)槠街薄亩?，使得水管的?nèi)應(yīng)力均勻化。調(diào)整矯直機(jī)橫向凸度值也是改善管殘余應(yīng)力分布的重要措施。
采用新TMCP工藝，不銹鋼加工件提高了層流冷卻速度控制溫度的均勻性，使冷矯直不銹鋼管和促使管材的內(nèi)應(yīng)力均勻化，解決了304不銹鋼
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