工件的破裂分為: 器壁破裂和底部破裂.。器壁破裂的原因是毛胚材料形狀、尺寸不合理、余料較多造成的。底部破裂是由于變形程度超過了材料的許用變形程度, 或變形力太大超過材料的承載能力所致解決的措施是計算毛胚尺寸, 合理確定毛胚形狀,、工藝參數(shù)及凹模圓角半徑R 的大小,要增加熱處理工序。
這主要是由于速度快壓力太大, 溫度相對較高,夾具表面粗糙, 發(fā)生粘著而造成的。解決的辦法是選擇具有自潤性, 并且模具材料與不銹鋼材料的親和力要小的夾具材料 。不銹鋼加工件合理的切削油也很重要, 一般采用氯化石蠟+ 二硫化鑰做潤滑劑, 效果理想。
工件劃傷是由于落料毛胚上有毛刺, 在成形工序時, 劃傷了工件表面。因此落料毛胚清除毛刺工序是很必要的。
3) 工件的開裂一是工件的低溫成形開裂, 也是工件內(nèi)變形、內(nèi)應(yīng)力太大所引起的. 所以, 不銹鋼應(yīng)避免在0℃以片沖壓成形。
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