20噸單工位射蠟機(jī)射蠟，射蠟溫度52℃，射蠟壓力3.5MPa，射蠟時(shí)間為20分鐘，保壓3分鐘，采用射蠟機(jī)設(shè)自帶的電葫蘆輔助啟模，蠟?zāi)Ｋ?。蠟件周轉(zhuǎn)過程以及修型和組數(shù)均采用海綿踮起底部，組樹時(shí)以組樹支架支撐，使用粘接蠟粘接而成。模頭上部采用四個(gè)輔助吊裝平臺加固，以增加整個(gè)模組的吊裝強(qiáng)度。
三、不銹鋼精密鑄造制殼，不銹鋼精密鑄造型殼為8層，分別為面層鋯英砂，過渡層莫來砂50-100目背層莫來砂30-60目（一層）、莫來砂16-30目（重復(fù)五層），每層的干燥時(shí)間為24小時(shí)。其中在制殼的5層之后采用鋼絲網(wǎng)進(jìn)行型殼的加固。另外對于型殼內(nèi)部的盲艙采用4層之后填干砂工藝，以避免內(nèi)腔的干燥不良和解決清理工序的型殼清理的難度。干燥方式為定向干燥室懸掛干燥以利于型殼內(nèi)腔的干燥。
五、型殼焙燒，型殼焙燒使用燃?xì)獗簾隣t，焙燒溫度1120℃，焙燒時(shí)間1.5小時(shí)。由于型殼較重，使用傳統(tǒng)的叉殼裝爐和澆注不易實(shí)現(xiàn)，因此我們使用型殼焙燒工裝（由50*50mm的鋼板焊接而成），不銹鋼精密鑄造與型殼一同裝爐以利于型殼的取放。裝殼和出殼均采用手動叉車進(jìn)行（叉車的齒部預(yù)先使用耐火棉將其包裹，避免高溫受熱變形）。
六、澆注，澆注過程采用轉(zhuǎn)包澆注，由于該產(chǎn)品整體壁厚只有8mm，為了保證金屬也完全充滿鑄型，澆注溫度為1680℃，快速澆注。
七、后處理流程為正常的工藝流程——手工振殼→拋丸→切割→研磨→拋丸→焊修→熱處理→拋丸→酸洗→拋丸→鈍化→機(jī)加工→試壓→檢測→入庫→包裝。由于鑄件較重，研磨工序?qū)嵱米灾频碾姾J輔助研磨。
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